噴油泵是柴油供給系中最重要的另件，它的性能和質(zhì)量對柴油機(jī)影響極大，被稱為柴油機(jī)的"心臟"。
　　噴油泵有直列式、分配式、單體式等三大類，不管哪一類，噴油泵的關(guān)鍵在于一個(gè)“泵”字。泵油的數(shù)量、壓力和時(shí)間都要非常精確，并且按照負(fù)荷自動調(diào)節(jié)。噴油泵是一個(gè)加工精細(xì)，制造工藝復(fù)雜的部件，目前國內(nèi)外一般汽車柴油機(jī)的噴油泵都是由世界上少數(shù)幾個(gè)專業(yè)廠生產(chǎn)的。
　　直列式噴油泵每一組柱塞系統(tǒng)對應(yīng)一個(gè)氣缸，4個(gè)氣缸就有4組柱塞系統(tǒng)，因此體積比較大，多用在中型以上汽車。例如公共汽車和大貨車上的柴油機(jī)一般用直列式噴油泵。
　　* 噴油泵的關(guān)鍵零件是柱塞，如果以醫(yī)院常見的注射器做比喻，那么可移動的塞子就稱為柱塞，針筒就稱為柱塞套，假設(shè)在針簡里面安裝一只彈簧頂著柱塞一端，柱塞另一端接觸凸輪軸，當(dāng)凸輪軸回轉(zhuǎn)一周，柱塞就會在柱塞套內(nèi)上下移動一次，這就是噴油泵柱塞的基本運(yùn)動方式。
　　轎車及輕型汽車柴油機(jī)上的噴油泵一般是分配型，具有體積小重量輕，零件少構(gòu)造簡單的優(yōu)點(diǎn)。它用兩組柱塞系統(tǒng)（或者一組柱塞系統(tǒng)）加壓，柴油分別送入各個(gè)噴油嘴。
　　它的基本工作原理就是在泵里面有兩組對置柱塞安裝在葉輪上，葉輪被發(fā)動機(jī)帶動轉(zhuǎn)動時(shí)，柱塞也隨之轉(zhuǎn)動，由于凸輪環(huán)的凸起部分壓動柱塞，使柱塞發(fā)揮象泵的作用一樣向葉輪中央的送油孔壓送柴油，這時(shí)送出去的柴油充滿了分配器入口處，然后按各汽缸順序排列噴射。
　　由于兩組柱塞系統(tǒng)（或者一組柱塞系統(tǒng)）的動作轉(zhuǎn)數(shù)與氣缸數(shù)目成比例增加，因此該種噴油泵受到汽缸數(shù)目及最高轉(zhuǎn)速的限制。
　　即該柴油機(jī)是由一分配泵產(chǎn)生高壓燃油（分配泵產(chǎn)生的高壓燃油的油壓比共軌柴油機(jī)共軌中高壓燃油的油壓低得多），經(jīng)噴油嘴向柴油機(jī)氣缸內(nèi)噴油。柴油機(jī)可以只有一分配泵，因?yàn)椴裼蜋C(jī)是缸內(nèi)直噴的。
　　隨著柴油機(jī)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在又興起一種單體式噴油泵形式（稱為單體泵或者泵噴嘴），它實(shí)際上是將上述兩種型式的噴油泵“化整為零”，發(fā)動機(jī)每個(gè)氣缸燃油噴射由各自的獨(dú)立噴射單元（單體泵或者泵噴嘴）來完成。
　　對于單體泵而言，噴油泵與噴油嘴之間用一根很短的高壓油管相連，而對于泵噴嘴而言，噴油泵與噴油嘴組合為一體，直接安裝在柴油機(jī)氣缸蓋上，由頂置凸輪軸驅(qū)動。它們的最大優(yōu)點(diǎn)是能夠減輕或者消除在柴油流動和噴射的過程中，在高壓油管內(nèi)所形成的壓力波影響。因?yàn)檫@個(gè)壓力波會妨礙著噴油系統(tǒng)與負(fù)荷、轉(zhuǎn)速的良好匹配，并會隨著高壓管的長度增長而增大。
　　因此，縮短高壓油管的長度（噴油泵的設(shè)計(jì)思想）或干脆不要高壓油管（泵噴嘴的設(shè)計(jì)思想），減少柱塞與噴油嘴之間的高壓容積，可以得到接近于凸輪輪廓線所規(guī)定的供油規(guī)律。尤其是泵噴嘴，早在十幾年前已經(jīng)應(yīng)用在通用汽車上，現(xiàn)在有電子技術(shù)的精確控制，使其性能得以提高
　　公司前身創(chuàng)建于2015年，擁有各類生產(chǎn)設(shè)備 300 余套，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠房 1萬平方米，是一家專業(yè)的汽車動力轉(zhuǎn)向油泵制造商。玉環(huán)新旺機(jī)械，專業(yè)造助力泵，轉(zhuǎn)向靈敏，拒絕異響，轉(zhuǎn)向輕盈不受限制，得心應(yīng)手，全球供應(yīng)。
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